weldmetrix · Industrielle Prozessüberwachung
Industrielle Prozessüberwachung, die in jede bestehende Anlage passt
PROMOS korreliert eigene Sensorik, Drittsensorik und Anlagendaten zu einer Bewertung pro Bauteil. Herstellerunabhängig integriert. Software-enabled Hardware.
Einfach starten mit einem Sensor an einer Maschine. Plattformfähig wachsen über Ihre gesamte Fertigung.
Vertrauen führender Industriepartner
Fügetechnik · Laserprozesse · Beschichtung · Additive Manufacturing, vom Automotive-OEM über Cladding-Anlagenbauer bis zur Luft- und Raumfahrt.
wArum Prozessüberwachung
Vier Ansichtsweisen, die Prozessüberwachung zur unternehmerischen Notwendigkeit machen
Kostenperspektive
Fehler im Prozess sind hundertmal billiger als beim Kunden. Die 1-10-100-Regel macht Prozessüberwachung zur ökonomisch zwingenden Stufe.
Nachweisbarkeit
Zukunftsperspektive
Sicherheit
Sicherheit ist die Kette vom Prozess zum Endkunden. Jede Haftungsfrage kann mit dokumentierten Prozessdaten beantwortet werden.
Referenzen
Was Prozessüberwachung bei unseren Kunden bewirkt
Vier Effekte, die unsere Kunden in Serie messen, vom OEM-Batterieprozess bis zum Brake-Disc-Cladding.
43 %
weniger manueller Prüfaufwand
24/7
Konstante Fehlererkennung
weniger als 11 Monate
Amortisation
mehr als 50%
Ausschusskosten-ersparnis
Ziele der Prozessüberwachung
Was Prozessüberwachung in der täglichen Fertigung leistet
Drei operative Leistungsfelder, die PROMOS gleichzeitig bedient:
Schweiß- und Produktionsfehler erkennen ohne Taktzeitverlust
Fehler früh erkennen
Die Messung läuft parallel zur Produktion, nicht als vor- oder nachgelagerte Prüfung.
Prozessdrift erkennen, bevor er kostet
Thermische Drift, Parameterabweichung, Verschleiß an Sensorik oder Optik werden sichtbar, bevor sie zu Ausschuss oder Linienstillstand führen.
Ausschuss vermeiden, nicht nur reduzieren
Wirtschaftlich produzieren
Frühzeitige Fehlererkennung verhindert, dass Einheiten die Fertigung durchlaufen aber nachher nicht auslieferbar sind.
Material, Energie, Maschinenzeit und Prüfkapazität werden auf Wertschöpfung konzentriert, statt auf nachgelagerte Korrektur.
99,8% Rückverfolgbarkeit für jedes Werkstück
Nachweisbar arbeiten
Jede einzelne Einheit ist über ihre vollständige Prozesshistorie dokumentiert und rückverfolgbar.
Die Bewertung folgt einem definierten, transparenten Regelwerk, nicht der Tagesform einer Fachkraft.
Informationsgespräch anfragen
Was weldmetrix anders macht
Drei Unterschiede zur klassischen Prozessüberwachung
Viele Hersteller arbeiten heute mit isolierten Überwachungs-Tools, eine Software pro Maschine, ein Datensilo pro Anbieter, kein Überblick über die Gesamtfertigung. PROMOS löst das auf, egal ob Sie mit einer Maschine starten oder Ihre gesamte Fertigung integrieren wollen.
PLATTFORM PRINZIP
Eine Schicht über Ihrer bestehenden Anlage, kein neuer Stack
PROMOS arbeitet mit den Laserquellen, Schweißstromquellen und Anlagen, die bereits in Ihrer Fertigung stehen — TRUMPF, LASERLINE, IPG, COHERENT. Die Sensorik bindet sich an vorhandene Infrastruktur an, statt sie zu ersetzen.
Bestehende Investitionen werden zur Datenquelle, nicht zum Hindernis.
KORELLATIONSLOGIK
Mehrere Signalquellen statt ein einzelner Sensor
Klassische Überwachung mit einem Sensor sieht einen Aspekt. PROMOS korreliert eigene Sensorik, Drittsensorik und Anlagendaten zu einer Bewertung pro Bauteil, kein einzelner Sensor sieht alle Fehlerklassen.
Eine OK/NOK-Entscheidung pro Einheit, aus mehreren Datenquellen.
AUDITFÄHIGKEIT
Dokumentation pro Bauteil, nicht pro Charge
Klassische Prozessüberwachung dokumentiert Anlagen-Logs. PROMOS dokumentiert pro produzierter Einheit, strukturiert, revisionssicher, abrufbar. Jede Scheibe, jede Schweißnaht, jedes Bauteil bekommt einen eigenen, durchgängigen Nachweis.
mehr über PROMOS
Nächster Schritt
Jetzt mit der Prozessoptimierung starten
Im Workshop priorisieren wir die kritischen Prozessschritte Ihrer Linie, definieren die benötigte Prozessbasis und stimmen den Weg zu konsistenter Dokumentation und Traceability ab, passend zu Serienbetrieb und Werks-IT.
Unverbindlich, ohne Verkaufsdruck. Passt es nicht, sagen wir Ihnen das auch ehrlich.