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Willkommen in der Welt des Ultraschallschwei\u00dfens, einem Bereich, in dem Pr\u00e4zision und Zuverl\u00e4ssigkeit nicht nur W\u00fcnsche, sondern Anforderungen sind. Hier kommt das akustische \u00dcberwachungssystem Weldmetrix MCRFN<\/strong> ins Spiel, das den emittierten Schall w\u00e4hrend des Schwei\u00dfprozesses mit einer beeindruckenden Abtastrate von 50 kHz erfasst. Aber warum ist das so wichtig?<\/p>\n Das Prinzip des Systems ist einfach, aber wirkungsvoll: Wenn die Prozessparameter konstant bleiben, sind auch die Schallemissionen konstant. \u00c4nderungen der Schallemission sind ein untr\u00fcgliches Zeichen f\u00fcr Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten im Prozess. Mit Hilfe mathematischer Algorithmen wird das Ger\u00e4uschverhalten analysiert und das System bewertet Fehler und Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten entsprechend den parametrierten Anforderungen der jeweiligen Anwendung. Das hei\u00dft, je stabiler und reproduzierbarer der Prozess ist, desto genauer ist die Qualit\u00e4tsbeurteilung.<\/p>\n In einem k\u00fcrzlich durchgef\u00fchrten Versuchsaufbau wurde eine Zwei-Kanal-Anwendung verwendet. Zwei Mikrofone des gleichen Typs wurden von unterschiedlichen Seiten und mit verschiedenen Anstellwinkeln positioniert. Interessanterweise wurden die Mikrofone mit einer Samplefrequenz von 50 kHz abgetastet, und die aufgenommenen Signale wurden unabh\u00e4ngig voneinander bewertet. Ein Verst\u00e4rker und ein AD-Wandlungsmodul kamen ebenfalls zum Einsatz, und die gesamte Parametrierung und Visualisierung wurde \u00fcber die Testsoftware auf dem Laptop eines Weldmetrix Technikers gesteuert.<\/p>\n F\u00fcr die Tests wurde ein so genannter „High Runner“ verwendet, ein 5-poliger Stecker, der aus zwei Teilen besteht, die mit einer Branson 901 Ultraschallschwei\u00dfmaschine verschwei\u00dft werden. Die Teile wurden manuell eingelegt, aber es ist geplant, diesen Schritt in einer sp\u00e4teren Serienanlage zu automatisieren. Die Tests selbst wurden mit dem Autotrigger des Weldmetrix-Systems durchgef\u00fchrt, eine Funktion, die im Normalfall nur f\u00fcr Tests verwendet wird. In der Produktion wird ein digitaler Trigger verwendet, um sicherzustellen, dass alle Daten aufgezeichnet werden.<\/p>\n Das Weldmetrix MCRFN-System ist also nicht nur ein weiteres Tool im Werkzeugkasten der Qualit\u00e4tssicherung. Es ist ein Paradigmenwechsel, der die Art und Weise, wie wir \u00fcber Ultraschallschwei\u00dfen und Qualit\u00e4tssicherung denken, grundlegend ver\u00e4ndert.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/www.weldmetrix.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/weldmetrix_KunststoffMikrophon-300×212-1.jpg“ title_text=“weldmetrix_KunststoffMikrophon-300×212-1″ _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ custom_margin=“0px||||false|false“ custom_padding=“0px||0px||false|false“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=“4.21.0″ _module_preset=“default“ text_text_color=“#494949″ text_font_size=“16px“ text_line_height=“1.9em“ header_2_font=“Antonio||||||||“ header_2_font_size=“24px“ header_2_line_height=“1.8em“ header_3_font=“Antonio||on||||||“ header_3_text_color=“#0a0303″ header_3_font_size=“20px“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n \u00a0Versuchsergebnisse: Ein Blick hinter die Kulissen<\/em><\/strong><\/p>\n Die Versuchsreihe mit dem Weldmetrix-System hat zu einigen bemerkenswerten Ergebnissen gef\u00fchrt. Zun\u00e4chst muss betont werden, dass Weldmetrix ein vergleichendes und kein messendes System ist. Zu Beginn wurden Referenzn\u00e4hte IO (In Ordnung) geschwei\u00dft, um eine Basis f\u00fcr die Bewertung zu schaffen. Anschlie\u00dfend wurden NIO-Teile (Nicht in Ordnung) erzeugt, indem die Prozessparameter so ver\u00e4ndert wurden, dass die resultierenden Bauteile die Mindestbruchkraft von 450 N nicht erreichten.<\/p>\n Interessanterweise zeigte die Auswertung, dass eine Ver\u00e4nderung der Prozessparameter nicht zwangsl\u00e4ufig zu einem NIO-Bauteil f\u00fchrt. Das Weldmetrix-System erkannte diese \u00c4nderungen in vielen F\u00e4llen korrekt, auch wenn das Bauteil den Zerst\u00f6rungs-Test bestanden hatte. F\u00fcr die Parametrisierung wurden alle Referenzn\u00e4hte als IO und alle provozierten Pr\u00fcfteile als NIO deklariert. Die automatisch gesetzten Grenzen erwiesen sich als sehr zuverl\u00e4ssig.<\/p>\n Ein Sonderfall war das Bauteil 27, das als NIO bewertet wurde. Bei diesem Bauteil lag das Signal des Kanals 0 im letzten Teil der Naht bei allen vier Algorithmen \u00fcber den Grenzwerten. Im Gegensatz dazu wurde das Bauteil 47 als IO bewertet, obwohl der Autotrigger nicht korrekt funktionierte und der Signalanfang nicht aufgezeichnet wurde.<\/p>\n Ein weiteres interessantes Beispiel ist das Bauteil 91, das eine unterdurchschnittliche Bruchkraft aufwies. In den Diagrammen ist deutlich zu erkennen, dass diese Messung deutlich l\u00e4nger ist als die Referenzsignale.<\/p>\n Insgesamt wurden f\u00fcnf Bauteile ohne Folie geschwei\u00dft. Davon wurden vier als IO und eines als NIO bewertet. Diese Ergebnisse unterstreichen die F\u00e4higkeit des Weldmetrix-Systems, auch subtile Ver\u00e4nderungen der Prozessparameter zu erkennen und korrekt zu bewerten.<\/p>\n Die Versuchsreihe hat somit nicht nur die Zuverl\u00e4ssigkeit des Weldmetrix-Systems best\u00e4tigt, sondern auch seine F\u00e4higkeit demonstriert, ein breites Spektrum von Prozessvariablen zu ber\u00fccksichtigen. Dies ist ein weiterer Schritt auf dem Weg zu einer noch genaueren und zuverl\u00e4ssigeren Qualit\u00e4tssicherung beim Ultraschallschwei\u00dfen.<\/p>\n <\/p>\n Fazit: Die Kunst des richtigen Winkels und die Zuverl\u00e4ssigkeit des Weldmetrix-Systems<\/em><\/strong><\/p>\n Die Versuche haben eindrucksvoll gezeigt, dass der Anstellwinkel des Mikrofons nicht nur eine untergeordnete, sondern eine entscheidende Rolle f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Signalverarbeitung spielt. Ein gr\u00f6\u00dferer Anstellwinkel (CH0) erm\u00f6glicht zwar die Detektion eines breiteren Fehlerspektrums, hat aber auch seine Grenzen. Daher ist die Kombination von zwei verschiedenen Anstellwinkeln nicht nur eine gute Idee, sondern fast ein Muss, um das volle Potenzial des Systems auszusch\u00f6pfen.<\/p>\n Was die Parametrisierung betrifft, so wurden f\u00fcr die automatische Grenzziehung ausschlie\u00dflich IO-Referenzn\u00e4hte verwendet. Dies erwies sich als kluger Schachzug, da alle Bauteile mit unzureichender oder unterdurchschnittlicher Bruchkraft vom Weldmetrix-System sicher erkannt wurden. Die Messungen, die trotz ver\u00e4nderter Prozessparameter standhielten, wurden bewusst nicht f\u00fcr die Parametrisierung verwendet. Dies unterstreicht die Genauigkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit des Systems.<\/p>\n Insgesamt best\u00e4tigen die Ergebnisse die hervorragende F\u00e4higkeit des Weldmetrix Systems, eine Vielzahl von Fehlern und Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten sicher zu detektieren. Dies ist ein weiterer Meilenstein auf dem Weg zu einer noch effizienteren und zuverl\u00e4ssigeren Qualit\u00e4tssicherung beim Ultraschallschwei\u00dfen. Die Reise geht weiter und man darf gespannt sein, welche Innovationen als N\u00e4chstes auf uns warten.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“Post Tags“ module_class=“stellar-post-tags“ _builder_version=“4.16″ _dynamic_attributes=“content“ text_text_color=“#000000″ link_font=“||||||||“ quote_font=“||||||||“ module_alignment=“center“ text_orientation_tablet=“center“ text_orientation_phone=“center“ text_orientation_last_edited=“on|phone“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]@ET-DC@eyJkeW5hbWljIjp0cnVlLCJjb250ZW50IjoicG9zdF90YWdzIiwic2V0dGluZ3MiOnsiYmVmb3JlIjoiIiwiYWZ0ZXIiOiIiLCJsaW5rX3RvX3Rlcm1fcGFnZSI6Im9uIiwic2VwYXJhdG9yIjoiICwgIiwiY2F0ZWdvcnlfdHlwZSI6InBvc3RfdGFnIn19@[\/et_pb_text][et_pb_divider color=“#000000″ divider_position=“center“ divider_weight=“4px“ _builder_version=“4.16″ width=“150px“ module_alignment=“center“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_divider][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.21.0″ background_color=“#FFFFFF“ custom_margin=“||-5px|||“ custom_padding=“0px||0px||true|“ custom_css_main_element=“